聚乙烯膠帶表面如果出現(xiàn)麻點(diǎn)，很容易影響膠帶的使用效率及壽命，其中膠帶的表面麻點(diǎn)大都表現(xiàn)為直徑在1mm左右的半球形或半橢圓形鼓包，很影響膠帶的美觀程度，所以為更好的進(jìn)行解決，接下來就其原因進(jìn)行介紹。
一、膠帶原材料中含有微量在高溫環(huán)境下可體積膨脹的低分子物質(zhì)，如空氣、水份、溶劑或低分子揮發(fā)物，原材料在塑化擠出過程中，該類低分子物質(zhì)受熱體積膨脹，但限于擠出機(jī)及成型膜口空間位阻效應(yīng)，被壓迫在材料體積內(nèi)難以釋放，一旦擠出膜口，立即體積膨脹，但其僅為微量，其產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力尚不足以破壞包裹它的PE層，否則將形成表面麻坑。
又由于其膨脹速度大于擠出速度，其膨脹應(yīng)力在未及完全離開膜口即已完全釋放，故其鼓包形狀為半球形或半橢圓形。由于該類低分子物質(zhì)在材料中的分布具有隨機(jī)不均勻特征，故形成的鼓包也表現(xiàn)為隨機(jī)不均勻分布。
二、膠帶成型時(shí)通常采用上噴淋或下噴淋方式進(jìn)行水冷定型，由于自噴嘴射出的冷卻水膜不均勻，有水珠沿某一噴射角噴濺，當(dāng)噴射出的水珠濺射到尚未冷卻且按規(guī)定速度運(yùn)行的防腐層面時(shí)，可造成防腐層局部區(qū)域表層急冷，由于水珠是按某一噴射角濺射，且與運(yùn)動(dòng)著的表面接觸，故局部急冷區(qū)域呈半球形或半橢圓形。當(dāng)防腐管線進(jìn)入冷卻環(huán)境時(shí)，防腐層開始整體冷卻收縮定型，此時(shí)受水珠急冷作用的表層已經(jīng)硬化，當(dāng)攜帶已硬化塑料層膜所需的力大于膜下熔態(tài)塑料本體強(qiáng)度時(shí)，熔態(tài)塑料在隨塑料整體收縮時(shí)，與已硬化塑料在收縮應(yīng)力作用下斷開，形成真空泡。
聚乙烯膠帶表面有麻點(diǎn)的原因總結(jié)起來就是兩點(diǎn)造成，一是原材料的問題，二是生產(chǎn)過程中的問題，所以為了避免這兩者的產(chǎn)生，我們一定要主要生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
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